Com o objetivo de aumentar a confiabilidade das informações necessárias, a AP Consultoria definiu o projeto básico de uma refinaria com o uso soluções de tecnologia e automação para modelagem multidisciplinar tendo como base o Bim na engenharia industrial. O projeto que recebeu essas inovações é uma nova refinaria com capacidade de 10 mil m3/d (U-001), de forma a adequar o esquema de refino da planta, aumentando a produção de diesel S-10 e QAV-1, visando ao atendimento das especificações e volumes demandados pelo mercado futuro, de forma econômica, com segurança operacional e sem impactos ao meio ambiente. O projeto teve duração de 746 dias, com 930 documentos gerados, sendo a maior parte durante o período da pandemia. Para a adequada operação do U-001 foi prevista a implantação de uma nova Unidade de Recuperação de Hidrogênio U-005 e adequações em várias unidades de processo existentes na refinaria.
Para aumentar a segurança no uso das informações apresentadas na documentação do projeto, diminuir o prazo de execução, mapear ou eliminar interferências e avaliar/ definir estratégias de consuntibilidade, bem como permitir o fluxo de informações entre as disciplinas on-line (melhor interface entre as disciplinas) e gerar quantitativos de materiais consistentes com a documentação de projeto, foi utilizada a solução de projeto 3D Aveva E3D. No projeto da refinaria as seguintes disciplinas utilizaram o Aveva E3D para modelagem: tubulação, mecânica, instrumentação, elétrica, civil e segurança.
De acordo com a AP Consultoria, foram realizadas várias adequações em unidades de processo existentes, sendo que uma delas ressaltou a importância da utilização do Aveva E3D, a modificação nas U-002/U- 002A (Unidade de Geração de Hidrogênio). Uma das adequações previstas contemplava a substituição dos ventiladores (VTE e VTI) considerando a premissa de que os novos ventiladores seriam instalados no mesmo local dos existentes. Nesta etapa, a AP Consultoria realizou o escaneamento das unidades U-002 e U-002ª (aproximadamente 12.000m²), realizando a conversão dos arquivos universais com a solução LMF Server e com o recurso do HyperBubble para leitura da nuvem/modelagem no Aveva E3D, possibilitando a avaliação das instalações existentes.
Por meio do carregamento da nuvem de pontos no E3D, foi possível analisar as interferências de projeto, identificando os trechos de tubulação existentes na unidade que deveriam ser desmontados para permitir a instalação dos novos ventiladores e avaliar a melhor estratégia de consuntibilidade.
A utilização do Aveva E3D na execução de projeto dessas unidades também permitiu levantar todos os quantitativos de materiais de tubulação que deveriam ser desmontados. Já a geração de documentos foi realizada com o modulo Aveva Draw, que foi essencial na geração automática de desenhos técnicos, como plantas baixas, cortes, vistas isométricas e outros tipos de documentação técnica com base no modelo 3D do projeto.
O que ajudou, segundo a empresa, a garantir que os projetos fossem documentados de forma precisa e eficiente, economizando tempo e reduzindo erros. Foram modelados no Aveva E3D: ruas, calçadas, pisos de unidades, com indicação diferenciada para cada tipo de pavimento (concreto, brita etc.), edificações (como a SE-0001 e casa de compressores) – apenas volumetria. Já para a disciplina de arquitetura, a maquete 3D possibilitou a visualização e compreensão do escopo, além da detecção de interferências durante o desenvolvimento do projeto. No caso da disciplina de civil/drenagem, a maquete 3D possibilitou a visualização e compreensão do escopo, além da detecção de interferências durante o desenvolvimento do projeto. Para a disciplina de elétrica, a maquete 3D possibilitou a visualização e compreensão do escopo, detecção de interferências e exportação de quantitativos de materiais durante o desenvolvimento do projeto.
Os elementos da infraestrutura foram modelados na maquete 3D utilizando catálogos, enquanto as informações referentes à quantidade e especificação dos materiais (infraestrutura) modelados foram extraídas do Aveva E3D e exportadas para o sistema de gerenciamento de materiais do cliente. Na parte de instrumentação, os seguintes itens foram modelados no Aveva E3D: instrumentos, válvulas de controle, válvulas de segurança, identificação de trechos retos requeridos pelos medidores de vazão e infraestrutura – leitos/bandejas (incluindo curvas e conexões), caixas de junção, eletrodutos (incluindo conduletes) e multicabos. Para a disciplina de instrumentação, a maquete 3D possibilitou a visualização e compreensão do escopo, detecção de interferências e exportação de quantitativos de materiais durante o desenvolvimento do projeto.
Aqui também os elementos da infraestrutura foram modelados na maquete 3D utilizando catálogos, bem como as informações referentes à quantidade e especificação dos materiais (infraestrutura) modelados foram extraídas do Aveva E3D e exportadas para o sistema de gerenciamento de materiais do cliente. Por fim, foi incluída a elaboração do projeto 3D das tubulações e seus acessórios das novas Unidades On-Site: linhas de processo das unidades conforme fluxogramas; headers e sub Headers de utilidades dentro das novas unidades conforme fluxogramas; linhas da rede de incêndio ao redor da unidade até os hidrantes, coletores das linhas de alívio e seus acessórios dentro das unidades; válvulas de drenos/vents de processo e de pontos baixo/alto das linhas; definição dos tipos de suporte (guia, trava, ancoragem, suporte especial) sem o seu detalhamento; e distribuição de linhas para aquecimento com vapor.
Foram incluídas também: estações de serviço; chuveiros lava-olhos; linhas dentro de pacote de fornecedor; distribuição de linhas de condensado para o coletor; linhas e seus acessórios próximas a máquinas/ dinâmicos; injeção de diluentes; projeto detalhado dos suportes de tubulações padrões e especiais; linhas de encaminhamentos de drenos/ vents e seus arranjos; sistemas de linhas de purgas e os respectivos purgadores; e arranjo de linhas ligadas diretamente às válvulas de alívio (PSVs, BDVs e outros).
No caso da disciplina de tubulação, a maquete 3D possibilitou a visualização e compreensão do escopo, detecção de interferências, avaliação de questões de ergonomia e exportação de quantitativos de materiais durante o desenvolvimento do projeto. Os elementos também foram modelados na maquete 3D utilizando catálogos. Já as informações referentes à quantidade e especificação dos materiais modelados foram extraídas do Aveva E3D e exportadas para o sistema de gerenciamento de materiais do cliente.
AUTORES
Thomaz Americano
Diretor de Engenharia da AP Consultoria
Marcus Ribeiro
Líder da disciplina de automação e sistemas da AP Consultoria
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