O presente artigo tem como objetivo apresentar o procedimento executivo de tamponamento da tulipa formada por estrutura em concreto armado, localizada numa barragem em Itabira, Minas Gerais, executado pela construtora GMAIA.
O tamponamento é necessário uma vez que a tulipa desemboca em duas tubulações de 800 mm de diâmetro, a qual deve ser retirada em momento futuro. Os serviços executados envolviam pontos críticos, visto que a estrutura estava completamente cheia de água.
O planejamento das atividades, apresentado no plano de trabalho inicial da obra, contemplava o bloqueio provisório de ambas tubulações existentes no fundo da tulipa com os bloqueadores infláveis e uma posterior concretagem com um volume aproximado de 80 m³ de concreto subaquático autoadensável.
Foi realizada inspeção na estrutura tanto em seu interior quanto exterior, com a utilização de sonar na superfície do NA da barragem. Foi realizada a montagem da tubulação de aço para o bombeamento do concreto no interior da tulipa. Utilizou-se a passarela existente, após verificada a estabilidade da mesma.
A tubulação foi apoiada e travada para evitar qualquer tipo de sobrecarga dinâmica, chicoteamento e rompimento durante o bombeamento. Após o enchimento do bloqueador, o mesmo foi reforçado com 140 rip raps de areia e brita para garantir que o mesmo não se desprendesse da tubulação e subisse.
A tubulação vertical foi montada a partir da superfície da tulipa, sendo conectada até atingir o fundo da tulipa, evitando altura de queda elevada do concreto. A primeira concretagem foi realizada utilizando concreto subaquático autoadensável. Após o lançamento de todo o material, foi realizada uma segunda concretagem.
Nessa concretagem optou-se por lançar uma maior quantidade de concreto subaquático, com uma consistência menos fluida, para garantir que não houvesse qualquer tipo de fluxo de material para o interior da tubulação.
INJEÇÃO DE POLIURETANO EXPANSIVO
O serviço foi especificado para consolidar e preencher qualquer vazio que pudesse existir entre o concreto lançado e as tubulações de 800 mm de diâmetro. A injeção de poliuretano expansivo atuou como reforço extra na vedação já atingida pelo concreto lançado.
CONCLUSÃO Em função do escopo da obra, foi necessária atenção especial ao detalhamento das atividades, de uma forma que contemplasse todas as etapas, na forma de microplanejamento. A injeção de poliuretano consolidou a solução desenvolvida pela construtora gmaia, preenchendo qualquer fluxo remanescente, gerando estanqueidade ao sistema.
Autores: L. Filgueiras, V. Joao, e L. Xavier da construtora G MAIA
