Em meados de ago.21 a TECKMA foi convidada pela GERDAU para apoiá-la na montagem eletromecanica de um novo Lingotamento Continuo na usina localizada em Pindamonhangaba/SP. Este convite tem sua origem devido a necessidade da Gerdau em substituir a empresa, por ela contratada em meados de fev.21, devido a constantes atrasos na montagem eletromecanica e que culminou no distrato desta empresa e na contratação da TECKMA em out.21 Assumimos a operação do projeto em nov.21, sendo nossos principais desafios: 1.
Recuperar 4 meses de atraso herdado 2. Iniciar o comissionamento em jul.22 e INOP em set.22 Acionamos nosso Centro de Inovação em Soluções de Engenharia na área de Montagens e Instalações Industriais (CISEMI) que, em parceria estratégica com Alvarez & Marsal, desenvolveu um sistema de planejamento ativo utilizando a filosofia LEAN e a metodologia do LPS® (LAST PLANNER SYSTEM), como a base da estratégia de superação dos desafios expostos.
Desta forma criamos o TEO: TECKMA EXCELENCIA OPERACIONAL, com foco em: a) Planejamento Puxado a partir dos marcos contratuais nas frentes de serviço, otimizando a sequência de atividades e preparação de trabalho; b) Redução de quebra de fluxo de operação através de reuniões diárias de antecipação de restrições da 3ª semana de atividade a ser executada e diligenciamento das restrições já mapeadas; c) Implementação de gerenciamento diário, desdobramento das metas e verificação diária do seu cumprimento.
IMPLANTAÇÃO I. PLANEJAMENTO PUXADO (PULL PLANNING)
Foram implantadas sessões de Pull Planning utilizando o princípio de “puxar” a produção, ao invés de “empurrar” para frente. Isso significa que em vez de programar a produção com base em um cronograma pré-determinado, a produção é planejada com base nas necessidades do projeto. Isso nos permitiu uma melhor flexibilidade e eficiência, pois a produção só é iniciada quando há demanda real. As sessões são realizadas de forma colaborativa com participação de todos os setores da obra, inclusive do cliente, e o resultado obtido é apresentado de forma visual, representando uma fase específica do projeto, dividindo o escopo em lotes onde foram detalhadas as formas de montagem, as restrições de médio prazo e as atividades a nível diário, criando assim melhor fluxo e ritmo de produção.
II. PLANEJAMENTO LOOK AHEAD
Foram implantadas reuniões semanais com participação de todos os setores da obra, inclusive do cliente, com intuito de identificar e levantar restrições que impedem a execução do da obra com uma visão de 3 semanas a frente (3WLA). De forma a garantir que as restrições fossem levantadas com tempo hábil para a resolução, sempre observamos a programação da 3ª semana para levantamento de novas restrições e a programação da 1ª semana para verificar se todas as atividades tiveram suas restrições eliminadas, podendo ser programadas conforme o planejado. Todas as restrições levantadas foram registradas em post-its e os mesmos colados no painel de gestão à vista. Cada restrição possui um responsável em eliminá-la e, para identificarmos de forma visual, cada cor de post-it representava um responsável, por exemplo: Laranja = produção, Azul = cliente, etc. Diariamente realizamos as reuniões de check-in de restrições com a participação de todos. A dinâmica era a atualização do painel de gestão, onde os responsáveis pela restrição retiram o post-it correspondente assim que a restrição é eliminada, ou atualiza o grupo sobre as tratativas em andamento. O controle histórico de todas as restrições foi mantido através de uma planilha de apoio.
III. PROGRAMAÇÃO E GERENCIAMENTO DIÁRIO
Foram estabelecidas FOLHAS TAREFAS por encarregados onde foram determinadas as metas diárias de produção. Ao início de cada dia, foram realizadas as sessões de CHECK-IN lideradas pelos encarregados com o objetivo de transmitir as suas equipes qual a programação e meta de produção do dia. Ao final de cada dia o resultado real é registrado nas FOLHAS TAREFAS pelos próprios encarregados durante a sessão de CHECK- -OUT.
Neste mesmo momento os desvios são registrados para que sejam tomadas as ações de correção pela liderança em “real-time”, possibilitando o cumprimento do cronograma estabelecido e a recuperação do prazo. Após a sessão de CHECK-OUT, a equipe de planejamento compila os dados para apurarmos a produtividade diária, o avanço físico em campo e o PPC (percentual de programação concluída). Estes dados são divulgados diariamente através do PAINEL DE BORDO.
Este painel foi desenvolvido para ser o canal de comunicação entre o campo, gestores do projeto, diretoria e cliente.
RESULTADOS OBTIDOS
• Recuperação do atraso herdado.
• Comissionamento iniciado em jul.22.
• INOP realizado em set.22.
• + de 3.500 ton de montagem mecânica (equipamentos e tubulações) .
• + de 150.000m de cabos instalados • + de 1.000.000 HH empregados no projeto com ZERO acidente.
