Menos enxofre

Obra da unidade de hidrodessulfurização de nafta craqueada reduzirá as emissões
de enxofre, mas as chuvas atrapalham bastante o cronograma,
que tem prazo de conclusão em novembro de 2010

O Consórcio HDS Skanska Promon foi contratado, pela modalidade EPC, para implantar a Unidade de Hidrodessulfurização de nafta craqueada (UHDS) para a Petrobras na refinaria Alberto Pasqualini (Refap), em Canoas (RS). Com ela será possível reduzir o nível de enxofre aos padrões e legislação ambientais do Brasil e exterior.
O contrato foi iniciado em junho do ano passado, com previsão de conclusão em novembro de 2010, e inclui a implantação das unidades de Hidrodessulfurização de Nafta Craqueada – UHDS(U-0311), Unidade de Dietanolamina V – UDEA V (U-0316), Unidade de Águas Residuais V – UAR V (U-0317), subestação SE-8039 e respectivas interligações destas unidades com a subestação SE-8039 e casa de controle local CCL- 1175. Estão programados os serviços de elaboração do projeto, fornecimento de materiais, fornecimento parcial de equipamentos, construção civil, montagem eletromecânica, preservação, condicionamento, testes, pré-operação, partida, operação assistida, assistência técnica e treinamentos.
O consórcio atualmente está em processo de captação e tabulação de propostas para diversos fornecimentos de equipamentos. Os principais itens a serem subcontratados são: andaimes, isolamento térmico, refratário, fire proofing, calibração de instrumentos/relés/blank test/loop test, ultra-som, limpeza química, teste de bancada de válvulas e soldagem em material PEAD (Polietileno de Alta Densidade).

Vários fatores contribuem para tornar a obra bastante complexa, como a construção civil em época de muitas chuvas, principalmente por estarem sendo executados serviços de underground (envelopes, drenagens, tubulações de incêndio, bases e fundações); a montagem eletromecânica extremamente vertical; movimentação e elevação de cargas (equipamentos e materiais); atendimento aos prazos de fornecimentos de bens (equipamentos e materiais) pelos fornecedores; volatilidade do projeto de detalhamento decorrente de alterações pelo cliente e falta de profissionais qualificados e experientes no mercado; qualificação da mão-de-obra local; e a logística entre as diversas equipes disciplinares e o PipeShop localizado externamente ao site.
Para minimizar a exposição dos colaboradores ao risco, bem como manter a obra limpa e organizada, estão sendo utilizadas peças pré-moldadas na construção civil. Na montagem eletromecânica, o consórcio pré-montará as torres por inteiro (equipamento, plataformas, isolamento térmico ou pintura, elétrica, instrumentação e tubulação) no piso antes de instalar na base. Além disso, optou por preparar a montagem de toda a estrutura metálica que vai sobre o Pipe Rack, bem como o Cable Tray, no piso, antes de sua instalação definitiva a uma altura de 15 m, reduzindo os riscos para os empregados e também o uso de andaimes.
A forma e entrega de fabricação dos principais equipamentos também foram alteradas, por meio do trabalho conjunto de equipes de diversas disciplinas, representando uma redução em torno de 15% de recursos humanos e de 10% nos custos operacionais.
Um dos pontos mais críticos da obra é a chuva. Nos meses de julho, agosto e setembro, dos 75 dias possíveis de trabalhar, 45 foram perdidos entre chuvas e suas conseqüências, ou seja, foi possível aproveitar apenas 30 dias. Outro ponto crítico é a montagem eletromecânica, que seráiniciada a partir de novembro, pois se trata de uma obra vertical oferecendo riscos aos empregados. Entre mão-de-obra direta, indireta e subcontratadas trabalham 940 empregados, mas o consórcio atualmente está em fase de contratação de mais 140 funcionários para a construção civil.
Por ser uma nova unidade de processamento em um local determinado dentro da refinaria, há a necessidade de remoção de solo que totaliza em torno de 30.000 m³, que inicialmente deveria ser remanejado para o aterro industrial homologado pela Fepam (instituto ambiental do RS). Porém, após análise com a assessoria da Cetesb e da Fepam foi possível classificar o solo como inerte, possibilitando sua utilização para recuperação de áreas degradadas.

Gerenciamento

Para acompanhamento do projeto são utilizados os softwares Gitec – Gerenciamento da I

ntegração, Tempo, Escopo e Custo, oriundo do convênio entre Petrobras e a Abemi, que tem a finalidade de gerenciar a integração do projeto EPC, do tempo, do escopo e dos custos; SPM – Skanska Project Management, que analisa a eficiência e eficácia da construção civil e montagem eletromecânica em termos de quantitativos e produtividade, além da gestão de custos; SGC – Sistema de Gerenciamento do Condicionamento, de propriedade da Petrobras, destinado a gerenciar a preservação, condicionamento e comissionamento do projeto EPC; Controltub – Sistema de Controle de Fabricação e Montagem de Tubulações, que controla todas as etapas do processo de fabricação e montagem das tubulações. A Petrobras acompanha diariamente a evolução do empreendimento acessando diretamente esses aplicativos.

Já estão implantados alguns projetos de responsabilidade social no projeto, como o Clique Sabendo, um programa de inclusão digital; e o Centro Ecumênico, um local para encontro diário e eventos religiosos. O consórcio está iniciando também os projetos Costura Solidária, para confecção de uniformes por esposas dos empregados e Programa Alfabeto, para ensino básico, em parceria com o Sesi.

Fonte: Estadão