A Eka Chemicals, importante fornecedor de produtos químicos para a área de papel e celulose, contratou a Teckma para a montagem de equipamentos, tubulação, elétrica (MT e BT), e instrumentação da expansão de sua nova planta em Jundiaí. Com cerca de 60% dos serviços contratados já executados, o contrato agrupa a execução de soldas especiais de titânio e laminações em tubulações de PRFV, tubulações de aço carbono, de aço inox, fibra de vidro, e titânio com diâmetros médios de ½”, 8” e 36”.
O contrato sintetiza parte da qualificação da empresa. Cada tipo de material utilizado exige uma especificação própria e procedimento de soldagem (EPS e RQPS), além de soldadores qualificados, explica Barione. São feitos ensaios nas juntas soldadas, para rastrear qualquer tipo de anormalidade.
Os cuidados para a implantação das tubulações passam também pela conferência topográfica das bases e trajetos antes de iniciadas as atividades.
No caso de equipamentos, é necessário realizar o alinhamento e nivelamento a laser, além da medição do índice de vibração durante a fase de comissionamento a quente. Essas tubulações são pré-fabricadas em oficinas (pipe-shop), gerando os spools (peças pré-montadas) que seguem para o canteiro.
Geralmente são montados pipe-racks de 5 a 10 m dependendo do projeto, as quais são transportadas para o local através de caminhões munck e quando necessário, com apoio de carretas tipo pranchão. São içadas com o apoio do munck ou de guindastes, conforme o plano de rigging, e em caso de tubulações de menor peso, o içamento ocorre por meio de talhas.
Dentre os cuidados com a segurança, incluem-se a verificação dos riscos eminentes, o isolamento da área, plano de rigging e, quando necessário o içamento de peças, a análise de risco específica para a atividade.
Nesse tipo de obra, explica Barione, é seguida a metodologia típica desenvolvida pela empresa: adota-se o modelo de planejamento Estrutura Analítica do Projeto (EAP), na qual é definido o número de frentes de operação que podem ser realizados em paralelo e as frentes que devem ocorrer em série, pois dependem de alguma outra atividade a ser concluída.
O engenheiro explica que este planejamento é elaborado em parceria com o cliente, definindo-se assim as prioridades em conjunto e prevendo as interfaces com outras atividades em campo, assim como a seqüência dos serviços que atendam a necessidades de toda a planta. Somente após a consolidação do planejamento, é produzido o relatório da Estrutura Analítica do Projeto (EAP), que permitirá o controle do avanço físico da obra. Semanalmente, é lançada uma programação da produção por frente de trabalho e o conjunto de atividades semanais para cada equipe, que serve como ferramenta principal do planejamento.
Fonte: Estadão
