Instalação faz parte da Repar, no Paraná,
e tem capacidade para 180 mil t/ano
A Petrobras está implantando na Refinaria Presidente Getúlio Vargas (Repar), em Araucária (PR), uma unidade de propeno, com capacidade de 180 mil t/ano, que tem cerca de 98% dos trabalhos finalizados. A obra está sendo executada desde 2007 pelo consórcio formado pela Skanska (70 %) e Engevix (30%) e entrará em operação assistida em outubro, com finalização total em dezembro. Para a implantação da unidade a Petrobras forneceu o projeto básico executado pelo Cenpes e EAB. O objetivo da unidade de propeno é produzir matéria-prima petroquímica através da separação do propeno contido na corrente de GLP produzida no FCC e Coque, especificando-o para grau polímero, visando fornecimento para uso em plantas de polipropileno.
O consórcio é responsável pela execução dos serviços de consolidação do projeto básico, execução do projeto executivo (detalhamento do projeto), fornecimento parcial de equipamentos e materiais, construção civil, montagem eletromecânica, condicionamento e testes, assistência técnica à pré-operação, partida e operação e manutenção.
Não houve aplicação de tecnologia nova nesse projeto, executado de acordo com as boas práticas de engenharia normais para este tipo de obra. Do ponto de vista técnico, o principal desafio foi a montagem de duas torres, com aproximadamente 90 m e 54 m de altura, transportadas em partes até o local da obra. Em termos de gerenciamento, o principal desafio foi o cumprimento dos prazos de fornecimentos, bem como a logística de equipamentos importados, de forma a manter os prazos contratuais. As chuvas acima da média histórica da região e a falta de mão-de-obra local especializada também demandaram cuidados especiais. O projeto contou com um pico de 1.100 colaboradores, tendo a Skanska utilizado cerca de 20 pessoas de seu quadro permanente.
Para o gerenciamento do empreendimento foram utilizadas programas como o Primavera, para planejamento da obra; Controltub, para o controle da fabricação e montagem de tubulações; SC, um Sistema de Controle da Petrobras; PDMS, para maquete eletrônica; e sistemas integrados de suprimentos e almoxarifado. Torres com 90m e 54 m foram transportadas em partes até o local
Principais serviços executados
On site
- Unidade de separação de propeno. Carga: 2600 m³/d GLP da unidade de craqueamento catalítico (u-2200) e 290 m³/d de GLP da unidade de coque (u-2212). Produto: propeno grau polímero, com 99,5% de pureza.
- Unidade de tratamento DEA e cáustico regenerativo do GLP de destilação (u-2100). Carga: 750 m³/d de GLP de destilação (evitar a diluição do propeno). Produto: GLP de destilação a ser tratado.
- Adequação da torre depropanizadora. Substituição de 42 bandejas em torre existente e instalação de duas bocas de visita, realizadas em parada de operação. Carga: 2890 m³/d de GLP da u-2200 e u-2212. Especificação do produto de topo: < 1% de c4; especificação do produto de fundo: < 1,2% de c3 + c3.
Off site
- Estação de carregamento rodoviário de propeno (ECR). Três (3) baias de carregamento para expedição do produto
- Sistema de armazenamento de propeno
- Interligações de utilidades e de processo
- Sistema de butanização da gasolina Sistema de mistura de butanos e propano para correção da densidade final do GLP
- Novo parque de bombas de GLP
- Sistema de soda gasta
- Sistema de condensado
Fonte: Skanska
Principais empresas subcontratadas
- Equipamentos de levantamento – guindastes:Tomé e Costa
- Isolamento Térmico: Isobrasil
- Fundações: Geotesc
- Ferramentas: Itaguá
- Transporte leve: Localiza
- Integração da automação: View
- Testes de Instrumentação: CSE
- Controltub: ISI
- Andaimes: SH
- Refeições: Risotolândia
- Transporte ônibus/vans/camionetes: Araucar
Fonte: Skanska
Fonte: Estadão
