A Caterpillar está deslocando o foco das máquinas para o proprietário ou gerente de operação, enfocando a produtividade da frota em campo, com o uso do sistema AccuGrade, que linka os equipamentos entre si e estes ao escritório central que comanda as operações. É uma tecnologia integrada à maquina na fábrica, com capacidade para recursos em 2D e 3D, precisão dimensional no trabalho executado no campo de ¼” e 1 ¼”, alem de oferecer instruções indicativas ao operador da máquina ou executa o controle de forma automática.
AccuGrade mostrou em testes de campo desde sua introdução no mercado em 2004 que pode reduzir as necessidades de trabalhos topográficos em até 90%, economia de combustível até 50%, consumo de materiais em 15%, somando um ganho de produtividade que pode variar de 30 a 70%, reduzindo o custo de mão-de-obra, eliminando retrabalhos e melhorando a segurança. O sistema está disponível nas motoniveladoras, tratores de esteiras, rolos compactadores, retros e escavadeiras.
Ao mesmo tempo, o fabricante está adotando ao longo de 2008 como standard nas linhas principais o Product Link, com assinatura gratuita por três anos para o cliente, que permite monitorar horas trabalhadas, posição geográfica, além de instituir uma barreira eletrônica que aciona um alarme em caso de descumprimento no período de operação ou localização física. Esse monitoramento eletrônico pode ter três níveis: básico; com planejamento de manutenção preventiva; e com vigilância sobre a saúde do equipamento, antecipando falhas graves (e de alto custo).
Os dois sistemas combinados ajudam o proprietário da frota a enfrentar as complexas questões, como melhorar a produtividade no campo, reduzir custos de operação, maior uso de operadores inexperientes (problema freqüente em tempo de escassez de pessoal experiente), além de atender às normas de segurança e inclusive regulatórias, em caso de países com legislação mais rígida.
Isso inclui a identificação de máquinas alocadas por engano no campo, realocar equipamentos ociosos para executar serviços atrasados em outros locais, antecipar abastecimento e manutenção preventiva em caso de equipamentos parados. O sistema também gera avisos antecipados sobre o prazo a vencer de manutenção mais demorada e detecta ainda praticas abusivas por parte dos operadores, como operar a máquina em alta rotação por longos períodos. A barreira eletrônica pode ser útil para alertar quando a máquina se aproxima de áreas sensíveis, de risco ou protegidas pela legislação ambiental, ou ainda se está desrespeitando o horário de silêncio, por exemplo, numa área residencial. É claro que o proprietário da frota precisa dispor de recursos materiais e humanos para resolver os problemas detectados rapidamente – porque do contrário esse monitoramento remoto seria inútil.
Fonte: Estadão
