Conduto forçado adota poliéster/fibra de vidro

Na PCH Sete Quedas-MT (22 megawatts), no seu circuito de geração hidráulica, especificamente em seu conduto forçado, foi foco do estudo de substituição da tubulação preliminarmente projetada em chapas de aço carbono para tubos de PRFV ( Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro) fabricadas através do sistema Flowtite.

Na fabricação destes tubos são utilizadas três matérias primas básicas: a fibra de vidro, resinas sintéticas e sílica, que podem variar na quantidade e disposição dependendo da aplicação da tubulação.

As principais características que levaram a adoção deste produto são o baixo custo de aquisição e transporte, cerca de 1/3 do valor da tubulação em aço carbono, e as características técnicas como baixo peso e rugosidade e vida útil prolongada.

Neste caso, a aplicação de deu em 1.650,00 m de conduto forçado que variaram em barras de 9 a 12 m de comprimentos, com classes de pressões nominais de 4 , 10 e 16 kgf/cm², e rigidez SN 2500 N/m², divididas em dois diâmetros, 2,90 m e 3,00 m, o que proporcionou a economia de 50% no transporte destes tubos da fábrica no interior de São Paulo para o site da obra, uma vez que eram embutidos um dentro do outro, perfazendo uma carga de aproximadamente 16,0 t.

Dispostos de maneira a conduzir a água em 157,00 m de altura, a partir da tomada d’água de alta pressão até as unidades geradoras, foram divididos em subtrechos unidos entre si através de 5 conexões que promoviam os ângulos verticais e horizontais. Estas últimas eram envolvidas por blocos de ancoragem e peças menores de 2,0 m a 4,0 m de comprimento, fazendo com que na operação, quando submetidas a rejeições de carga e golpes de aríete, comportassem como um sistema semi-flexível. As rampas de assentamento variaram a uma inclinação de até 18 graus.

Sua montagem se deu com auxílio de caminhões guindastes, caminhões prancha e guindastes hidráulicos. A aplicação foi feita em valas escavadas em solo e rocha arenítica, e o leito preparado com sistema de drenagem adequado. Após a verificação de cotas e alinhamento do tubo depositado na vala, procedia-se a união do tubo subsequente com auxílio de talhas de 4,0 t. Após novo controle geométrico, iniciava a compactação com material arenoso granular, isentas de pedras acima de 1”, e de maneira equivalente nas duas laterais do tubo a fim de evitar o deslocamento. Materiais do tipo pó de pedra ou solos A-1, A-3, A-2-4 ou A-4, da tabela AASHTO, são mais indicados para o reaterro e , neste caso, a um recobrimento em torno de 1,5 m. (Tabela abaixo)

O controle de compactação é requerido para se ter segurança na execução do serviço. Após a verificação dos limites no sistema de montagem, alinhamento, distância de conexão e deflexão angulares nas cintas de união, é liberada a montagem da próxima peça. Por último, foi utilizado uma junta tipo Dresser para o acoplamento com o conduto metálico para os bifurcadores até as 3 unidades geradoras.

Testes de pressão nas juntas de união são executados com um anel especial onde a junta é submetida a uma pressão de 4,0 Kgf/cm² para a verificação de vedação.

Em operação desde dezembro de 2010, a tubulação demonstra uma boa performance sem a apresentação de anomalias. Tubos com este diâmetro e classe de pressão foram utilizados pela primeira vez no Brasil em empreendimentos desta natureza.

Tipo de material de reaterro

Fonte: Estadão